3MA無損檢測(cè)技術(shù)簡介

   3MA無損檢測(cè)技術(shù)綜合了四種不同的微磁測(cè)量方法，即巴克豪森噪音分析(BN)、增量磁導(dǎo)率分析(?μ)、切向磁場(chǎng)諧波分析(HHt)和多頻渦流分析(MFE)。對(duì)部件表層0-8mm深度范圍內(nèi)多個(gè)相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行快速同步評(píng)估。同時(shí)綜合分析不同微結(jié)構(gòu)狀態(tài)和應(yīng)力引起的檢測(cè)量變化。

上海量博實(shí)業(yè)有限公司總代理的3MA檢測(cè)技術(shù)具有綜合的分析評(píng)估能力，在測(cè)量中將（金屬的）結(jié)構(gòu)、材料性能和殘余應(yīng)力綜合加以考慮。    3MA所有檢測(cè)數(shù)據(jù)在同一個(gè)測(cè)量步驟中同時(shí)獲得。測(cè)量速度可達(dá)每秒40次以上。根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的工作曲線，系統(tǒng)將測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示出來。    3MA測(cè)量過程可以自動(dòng)化，也可以集成到制造工藝中。3MA檢測(cè)速度快，可以在生產(chǎn)節(jié)拍中或直接在生產(chǎn)步驟之后，確保100%地表征和分析材料。

   機(jī)床、汽車和設(shè)施工程的零部件都需要進(jìn)行熱處理和機(jī)械加工，以便達(dá)到所需性能。其中零部件表層的機(jī)械性能和耐磨性尤為重要，直接影響和決定了整體的功能和使用壽命。準(zhǔn)確測(cè)定部件表層的材料性能，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提。
   目前采用的方法有：金相分析、X光衍射殘余應(yīng)力測(cè)量、以及傳統(tǒng)的剖面顯微硬度測(cè)量。以上這些方法步驟繁多、速度緩慢、需要破壞檢測(cè)部件，而且都不可能做到100%檢測(cè)或者伴隨著生產(chǎn)過程進(jìn)行在線原位、快速無損檢測(cè)。

3MA-THD 傳動(dòng)部件多功能測(cè)量儀
常規(guī)應(yīng)用及測(cè)量參數(shù)：    ■ 表面淬火硬化的特性表征，用于感應(yīng)淬火、滲碳、氮化、激光和電子束淬火工藝，以及熱處理的缺陷探測(cè)；    ■ 材料特性表征及優(yōu)化：    ● 表面硬度（HV，HR，HB，HK等）；    ● 不同深度剖面的硬度梯度分布；    ● 淬火硬化層深度(SHD, 感應(yīng)IHD, 滲碳CHD, 滲氮NHD, 激光LHD, 電子束EHD)；    ● 表層厚度及表層應(yīng)力狀態(tài)分布；    ● 微觀組織結(jié)構(gòu)分析。	效益：    ? 材料特性的快速、無損測(cè)量。    ? 同步測(cè)定多種質(zhì)量相關(guān)參數(shù)。    ? 降低檢測(cè)成本及瑕疵品(廢品、返工等)成本，直接提高產(chǎn)品利潤。    ? 縮短設(shè)置和修正熱處理工藝的時(shí)間。    ? 對(duì)各質(zhì)量參數(shù)可進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)和文檔記錄。    ? 已裝配零部件的殘余應(yīng)力狀態(tài)測(cè)定。確保整體設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。    ? 精度高，替代有損測(cè)試。

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德國Fraunhofer-IZFP無損檢測(cè)技術(shù)研究院以物理學(xué)和測(cè)量技術(shù)為基礎(chǔ)，開發(fā)適用于汽車質(zhì)量安全、材料表征、缺陷檢查、過程集合以及部件質(zhì)量監(jiān)控領(lǐng)域的無損檢測(cè)技術(shù)和方法。重點(diǎn)領(lǐng)域?yàn)?聲學(xué)、電磁、X射線、光熱分析等。并且IZFP擁有符合DIN EN ISO / IEC 17025標(biāo)準(zhǔn)的研發(fā)中心 ，為新型無損檢測(cè)（NDT）方法的工業(yè)應(yīng)用提供驗(yàn)證和確認(rèn)。更多信息，請(qǐng)直接聯(lián)系量博公司。