留言咨詢

泰勒霍普森PGI NOVUS關(guān)于葉片的完整輪廓的檢測(cè)

泰勒·霍普森特別的“2D X Auto 自動(dòng)邊緣探測(cè)”功能，更換不同規(guī)格的滾子，不需再逐個(gè)設(shè)置測(cè)量的起點(diǎn)和長(zhǎng)度， 很大地節(jié)省了測(cè)量時(shí)間。而且在此基礎(chǔ)上又增加了旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和定制的夾具，來(lái)全自動(dòng)測(cè)量螺旋槳的葉片的完整輪廓和厚度等參數(shù)，然后和CAD的理論形狀進(jìn)行比較，找出加工的誤差。

1）（螺旋槳）葉片固定在專用夾具上 電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)和直線臺(tái)將葉片定位到測(cè)量位置	2）在夾具或者葉片上的一些特征點(diǎn)可以用來(lái)建立零件坐標(biāo)系（PCS)，這可以保證測(cè)針精確地接觸到葉片的特定位置。
3）測(cè)針接觸到葉片的上v表面，然后向左側(cè)移動(dòng) Metrology 4.0 特有的“2D X Auto”功能，能夠自動(dòng)檢測(cè)到“起始位置”。	4)上表面測(cè)量完成（X2倍速） 右側(cè)的邊緣也自動(dòng)檢測(cè)到了，測(cè)量馬上停止 測(cè)量上表面的剩余輪廓線（X8倍速）

通過(guò)PGI Novus的特殊標(biāo)定關(guān)系，能夠精確地知道兩個(gè)針尖的相對(duì)關(guān)系，這就意味著也能夠知道相對(duì)的兩個(gè)表面的精確位置。

現(xiàn)在測(cè)量下表面（X8倍速）	葉片旋轉(zhuǎn)90°后，就可以測(cè)量它的前緣和后緣了。 重新測(cè)量一次夾具上的特征點(diǎn)，并重新建立零件坐標(biāo)系（PCS)
測(cè)量葉片的下邊緣（X8倍速）	傳感器調(diào)到正確的狀態(tài)后，在測(cè)量葉片的上邊緣（X8倍速）
測(cè)試結(jié)果