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滲氮淬火|氮化處理工藝要點及氮化層深度NHD無損測量方法

滲氮淬火的工藝原理

  迄今為止的表面淬火硬化工藝的共同點在于，硬質(zhì)表面層是通過馬氏體微結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的。但是，如果工件需要尺寸準(zhǔn)確，則這種馬氏體轉(zhuǎn)變可能會成為問題，因為微觀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變通常會導(dǎo)致淬火硬化變形。形成的片狀硬化層也可能需要重新加工。在這種情況下，滲氮淬火/氮化物硬化（簡稱“氮化”）可以提供一種補救措施，而無需任何微觀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變。因此，通過微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，氮化不是一種經(jīng)典的表面硬化方法。
  氮化不是基于馬氏體的形成，而是基于部件表面上堅硬而耐磨的氮化物的形成！
  在滲氮過程中，合金鋼會暴露在約500°C的含氮環(huán)境中。氮原子擴(kuò)散到鋼的表面，并與現(xiàn)有的合金元素（如鋁，鉻，鉬，釩和鈦）結(jié)合在一起，形成堅硬且耐磨的氮化物。
  滲氮需要含有氮化物形成合金元素的特殊鋼，即所謂的滲氮鋼（例如34CrAlMo5）。在表面上形成的氮化物也會導(dǎo)致材料應(yīng)力。然而，這些并不代表任何弱點，而是由于所產(chǎn)生的殘余壓縮應(yīng)力而將組件的疲勞強(qiáng)度提高了一定程度！氮化物層還提高了耐腐蝕性。
  表面滲氮淬火/氮化熱處理特別用于改善動態(tài)受壓部件的疲勞強(qiáng)度！

  盡管由于形成了氮化物而使表面硬度大大提高，但由于僅在表面上形成了氮化物，因此組件核心的性能保持不變。層的厚度為0.1mm至1mm。只有付出非常高的努力才能獲得更厚的氮化物層。有時幾天的長時間退火會使氮化非常耗時，因此很昂貴。

如何快速無損檢測滲氮淬火質(zhì)量（NHD氮化層厚度/滲氮層深度、表面硬度、硬度梯度、淬火應(yīng)力）？

  有效滲氮淬火層硬化深度簡稱為滲氮層深度，即NHD(Nitriding Hardening Depth)，也稱為氮化層厚度(Nitrided Layer Depth)，在工業(yè)質(zhì)量控制中，借助于硬度壓痕測量和金相顯微技術(shù)，破壞性地進(jìn)行硬度和滲氮層深度NHD的檢測。這些技術(shù)很耗時，因此不適合生產(chǎn)線快速處理。為了無損確定滲氮層深度NHD/氮化層厚度，德國Fraunhofer已經(jīng)開發(fā)了3MA微磁無損測量技術(shù)。可以使用3MA技術(shù)集成的從巴克豪森磁噪聲和切線磁場強(qiáng)度等多種無損檢測方法的信號得出的測量值來無損測定近表面硬度以及高達(dá)3mm的滲氮層深度值NHD。對于所研究的大多數(shù)零件和不同的鋼成分，這些無損確定的結(jié)果均符合各自的工業(yè)規(guī)格范圍要求。

  如上圖所示，上海量博實業(yè)有限公司總代理的3MA技術(shù)，應(yīng)用適合于多種鐵磁材料和深度達(dá)幾毫米的近表面微觀結(jié)構(gòu)特性表征。各種3MA設(shè)備都采用了模塊化技術(shù)構(gòu)建，迄今為止，以3MA技術(shù)為主體的多種設(shè)備已在工業(yè)應(yīng)用中用于執(zhí)行滲氮層深度NHD、階梯硬度測試，各向異性測量和殘余應(yīng)力測量，以表征微觀結(jié)構(gòu)狀態(tài)并確定通過表面滲氮淬火/氮化處理工藝產(chǎn)生的微觀結(jié)構(gòu)梯度。

  如果您對表面滲氮淬火質(zhì)量、滲氮層深度NHD、氮化后零件硬度、殘余應(yīng)力等有技術(shù)疑問或需要訂購，上海量博實業(yè)有限公司經(jīng)驗豐富的客戶服務(wù)團(tuán)隊會在工作時間內(nèi)為您解答有關(guān)我們產(chǎn)品，價格，訂購和其他信息的問題。