新型Form Talysurf PGI NOVUS的核心部件是一款具有突破性意義的雙向傳感器。 NOVUS傳感器能夠在正向和反向的兩個(gè)方向上以相同的速度和精度測量直徑、角度、表面粗糙度。 通過這一改進(jìn),泰勒?霍普森成功解決了軸承、噴油器和精密部件制造商所面臨的測量挑戰(zhàn)。
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泰勒?霍普森的產(chǎn)品,就是投資市場上準(zhǔn)確、 穩(wěn)定和具有很好重復(fù)性的測量系統(tǒng)。所示儀器,具有0.2nm分辨率,20mm量程,雙向傳感器,Metrology 4.0軟件支持 設(shè)計(jì)和制造方面的優(yōu)勢一次測量、多個(gè)結(jié)果、即時(shí)反饋? 表面粗糙度 - 低噪聲、高分辨率傳感器可一次性完成粗糙度、波紋度和形狀的測量。? 輪廓 - 我們的校準(zhǔn)技術(shù)可測量半徑、角度、高度、長度、距離等。 ? 三維形貌 - 使用可選的電動(dòng)Y軸臺和Metrology 4.0軟件,可以將傳統(tǒng)的2D測量轉(zhuǎn)換為3D測量。 Metrology 4.0 - 智能軟件Metrology 4.0 提供簡單直觀的界面,包括虛擬顯示和實(shí)時(shí)控制。先進(jìn)的點(diǎn)和移動(dòng)軸控制功能(智能移動(dòng))可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位和輕松測量。
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衡量系統(tǒng)性能的指標(biāo)是測量結(jié)果的完整性和可重復(fù)性測量精度取決于系統(tǒng)的噪聲。泰勒?霍普森以擁有低系統(tǒng)噪聲而感到自豪。 我們的產(chǎn)品設(shè)計(jì)建立在近百年的測量經(jīng)驗(yàn)積累、精密制造技術(shù)和FEA優(yōu)化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)之上。 這些優(yōu)勢實(shí)現(xiàn)了低噪聲和近乎完美的測量軸機(jī)械運(yùn)動(dòng)。 |
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PGI NOVUS測量儀擁有特別研制的傳感器Form Talysurf® PGI NOVUS 可使用100 mm 長度的標(biāo)準(zhǔn)測針,達(dá)到20 mm 的傳感器量程。PGI NOVUS 傳感器的設(shè)計(jì)旨在為用戶提供更大的測量靈活性。可以在單個(gè)系統(tǒng)上測量小型、中型和大型復(fù)雜的零件。 放心購買,投資未來。采用200毫米測針提供的40毫米傳感器量程和完整的表面粗糙度測量功能。 |
驗(yàn)證系統(tǒng)的測量精度泰勒?霍普森公司是一家能夠在全量程范圍內(nèi)驗(yàn)證半徑和形狀測量精度的公司。這有效地證明了系統(tǒng)生成結(jié)果的完整性和再現(xiàn)性。 相對于其他制造商來說,我們擁有更大的量程,更高的半徑和形狀測量精度,保證了測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。 |
使用雙向傳感器來實(shí)現(xiàn)直徑和角度的測量雙向的 NOVUS 傳感器與新型高精度立柱相結(jié)合,可提供完美的直徑測量結(jié)果,精度可達(dá)到亞微米級。該功能對于軸承、噴油器和滾珠絲杠等零部件的制造商來說非常重要。上述優(yōu)勢加上儀器的內(nèi)外角度測量功能使 Form Talysurf PGI NOVUS成為一個(gè)真正的多功能測量系統(tǒng)。 |
滾珠絲杠軸向測量 - 兩側(cè) PCD 分析Form Talysurf® PGI NOVUS 可以沿滾珠絲杠或滾珠螺母兩側(cè)進(jìn)行完整輪廓的測量,螺旋角度修正功能可將輪廓轉(zhuǎn)換為垂直于螺紋的實(shí)際輪廓。分析包括:尖拱形狀和參數(shù)、接觸點(diǎn)和半徑分析、螺旋線軸向表面粗糙度、螺距、節(jié)圓直徑(PCD)以及對軸承表面、對準(zhǔn)安裝座和軸的進(jìn)一步分析。
齒輪 - 漸開線形狀齒輪表面粗糙度和漸開線輪廓可以分開,以便進(jìn)行后續(xù)分析。分析包括:表面粗糙度、形態(tài)濾波器、輪廓合并、漸開線形狀去除和齒角。
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噴油器 - 直線度和座面角Form Talysurf® PGI NOVUS 上的雙向傳感器可為噴油器柱塞、直徑和錐角測量提供優(yōu)異的精度。使用單根測針和形態(tài)濾波器來測量底座直線度和表面粗糙度,以節(jié)省大量時(shí)間。分析包括:自動(dòng)合并輪廓、直徑和尺寸、實(shí)際的錐角、表面粗糙度、閥座直線度。
多零件測量 - 通過單一程序?qū)崿F(xiàn)用一個(gè)程序可以自動(dòng)判斷和測量相似或不同尺寸的多種零件。測量過程完全自動(dòng)化,可以通過手動(dòng)零件選擇、自動(dòng)零件判斷或使用條形碼掃描槍來啟動(dòng)。功能包括:托盤界面、條形碼掃描槍、零件變量、無操作人員參與和多媒體提示。
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